Vedenpaineparametrien vaikutus spinlensensensensace
PET/MASS Composite SpuNlace -kuitukankaita käytetään laajasti lääketieteellisessä, sanitaatiossa, suodatuksessa ja muissa kenttiä niiden ainutlaatuisten ominaisuuksien vuoksi. Keskeisenä prosessointimenetelmänä Spunlace -tekniikalla on ratkaiseva rooli kuitukankaiden suorituskyvyssä, joista vedenpaineparametrit ovat ydintekijöitä, jotka vaikuttavat kuitukankaiden vahvuuteen. Vedenpaineparametrien vaikutuksen perusteellisella tutkimuksella PET/Mass Composite -kuitukankaiden vahvuuteen on suuri merkitys spunace-prosessin optimoinnissa ja tuotteiden laadun ja suorituskyvyn parantamisessa.
1. Yleiskatsaus jstk PET/MASS -komposiitti spunace ei kuitukangas
I) Raaka -aineiden ominaisuudet
PET-kuiduilla on korkea lujuus, korkea moduuli, kemiallinen korroosionkestävyys ja hyvä lämpöstabiilisuus, mikä tarjoaa perusvoiman tuen ei-kudottuille kankaille. Massakuitu antaa kudottuja kankaat hyvän kosteuden imeytymisen, pehmeyden ja mukavuuden ja voi parantaa kuitujen välistä takertumisvaikutusta. Näiden kahden yhdistelmällä voi tehdä kudottuja kankaita, joilla on useita erinomaisia ominaisuuksia.
(Ii) Spinlace -prosessin periaate
Spunace-prosessissa käytetään korkeapaineisia vesisuihkuja vaikuttaakseen kuituverkkoon aiheuttaen kuidut takertumaan ja vahvistamaan toisiaan. PET/massan komposiitti ei-kudottujen kankaiden tuotannossa vesisuihku tunkeutuu kuituverkkoon, joka koostuu PET- ja Mass-kuiduista. Vesisuihkun ja palautuvan veden virtauksen suoran vaikutuksen aikana kuidut siirtyvät, lomitetaan, takertuu ja omaksutaan, muodostaen lukemattomia joustavia takertumispisteitä, mikä antaa kudotun kankaiden tietyn lujuuden.
2. Vedenpaineparametrien vaikutusmekanismi ei-kudottujen kankaiden lujuuteen
(I) kuitujen takertumisen ja voiman välinen suhde
Kun vedenpaine on alhainen, vesisuihkuenergia on rajoitettu ja voi aiheuttaa vain joidenkin kuitujen liikkumisen ja alun perin takertumisen. Kuidut eivät ole tiukasti takertuneita, ja muodostettujen takertumispisteiden lukumäärä on pieni ja lujuus on alhainen, joten myös kudotun kankaan kokonaislujuus on myös pieni. Vedenpaineen noustessa vesisuihkuenergia kasvaa, enemmän kuituja ajaa osallistumaan takertumiseen, takertumisasteen syventyminen, takertumispisteiden lukumäärä kasvaa ja lujuus paranee ja kudoton kankaan vahvuus paranee merkittävästi. Kuitenkin, kun vedenpaine on liian korkea, se voi aiheuttaa liiallisia vaurioita tai jopa kuitujen rikkoutumista, mikä puolestaan heikentää kuitujen välistä sitoutumisvoimaa ja vähentää kudotun kankaan lujuutta.
(Ii) Kuituvaurioiden vaikutus lujuuteen
Liiallinen vedenpaine aiheuttaa liiallista iskuvoimaa kuituun, mikä johtaa kuidun pinnalle, sisäisen rakenteen vaurioiden tai jopa rikkoutumiseen. Vaikka lemmikkikuitu on suuri lujuus, se vaurioituu myös liiallisessa vedenpaineessa. Sen molekyyliketju voi rikkoa tai muuttaa suuntausta, mikä vaikuttaa kuidun omaan lujuuteen ja kuormituskykyyn. Massakuitu on suhteellisen herkkä ja vaurioitunut helpommin suuressa vedenpaineessa. Kun kuitu on vaurioitunut, sen tehokas kuormitusalue kuitukankaassa vähenee ja kuitujen välinen voimansiirtomekanismi tuhoutuu, vähentäen siten kudoton kankaan kokonaislujuutta.
3. Vedenpaineparametrien optimointistrategia
(I) Säädä vedenpainetta kudotun kankaan määrän ja tuotannon nopeuden mukaan
Erilaiset kvantitatiiviset PET/MASS-komposiittia ei-kuitukankaat vaativat erilaisia vesipainetta. Kuvamattomissa kankaissa, joissa on suurempia kvantitatiivisia painoja, on paksummat kuitukerrokset, ja ne vaativat korkeamman vedenpainetta, jotta vesisuihku voi tunkeutua kuituverkkoon ja saavuttaa tehokas takertuminen; Kudotut kankaat, joissa on pienemmät kvantitatiiviset painot, voivat vähentää vedenpainetta asianmukaisesti. Tuotannonopeus liittyy myös läheisesti vedenpaineeseen. Mitä nopeammin tuotantonopeus, sitä lyhyempi kuituverkko pysyy spunace-alueella ja suurempi vedenpaine vaaditaan kuitujen takertumisen loppuun saattamiseksi lyhyessä ajassa kudotun kankaan vahvuuden varmistamiseksi. Esimerkiksi 45 g/m² synteettisen nahkapohjakankaalla, kun tuotannonopeus on 8m/min, vedenpaine voidaan asettaa jakautumiseen matalasta korkeaan ja sitten alas, kuten 9MPA ensimmäiselle passille (etupuolelle), 9,5MPa toiselle passille (takapuolella), 12MPA kolmannelle kulkulle (etupuolelle), 11,5 MPA: n takapuolelle (takapuolelle) ja 11MPA: lle (11MPA). Tämä voi vähentää energiankulutusta ja tuotantokustannuksia samalla kun varmistetaan tuotteen laatu.
(Ii) Käytä monivaiheisia vedenpuristamista ja kohtuullista vedenpaineen jakautumista
Monivaiheisen kehän käyttö voi vähitellen takertua kuiduihin välttäen liiallisia vaurioita kuiduille, jotka johtuvat liiallisesta vedenpaineesta yhdessä spinlacessa. Monivaiheisessa spinlace-prosessissa vedenpaineen kohtuullinen jakauma on ratkaisevan tärkeä. Yleensä muutamat ensimmäiset spunaalit käyttävät alhaisempaa vedenpainetta alun perin kuituverkon tiivistämiseen ja kuidun takertumisen aloittamiseen; Muutama keskimmäinen kulkee vähitellen vedenpainetta kuidun takertumisen vahvistamiseksi; Muutama viimeinen kulkee vähentämään vedenpainetta asianmukaisesti kudotun pinnan sujuvamman ja herkemman, vähentäen samalla kuituvaurioita. Esimerkiksi tietyssä tuotantoprosessissa ensimmäiset ja toiset vaiheet ovat pyörivä rumpu, jonka matala vesipaine on 60 bar ja 80 bar, joita käytetään alun perin kuituverkon vahvistamiseen; Kolmas vaihe on litteä nettokehys, ja vedenpaine nostetaan 120 baariin kuidun takertumisen vahvistamiseksi edelleen. Tällä tavoin ei-kudotun kankaan lujuutta voidaan parantaa tehokkaasti.
Vedenpaineparametreilla on monimutkainen ja tärkeä vaikutus PET/Mass Composite -kudottujen kankaiden lujuuteen. Asianmukainen vedenpaine voi edistää tehokasta kuidun takertumista ja parantaa kudottujen kankaiden voimakkuutta; Liian korkealla tai liian matalalla vedenpaineella on haitallinen vaikutus lujuuteen. Todellisessa tuotannossa on tarpeen harkita kattavasti tekijöitä, kuten kudottu kangasmäärä ja tuotantonopeus. Säätämällä kohtuullisesti vedenpaineparametreja, omaksumalla monivaiheinen spinlace ja optimoimalla vedenpaineen jakelustrategioita, ei-kuitukankaiden voimakkuutta voidaan hallita tarkasti, mikä tuottaa korkealaatuisia PET-/Mass Composite Spunacen kuitukangaita, jotka täyttävät eri sovellusvaatimukset.
Kuinka optimoida PET/Mass Composite SpuNlace ei -kumoamisen ilman läpäisevyys ja suodatustehokkuus
PET/MASS Composite SpuNlace -kuoton ei käytetä laajasti monilla aloilla, kuten ilmansuodatus, nesteen suodatus, lääketieteellinen ja terveydenhuolto jne. Näissä sovellusskenaarioissa sen ilman läpäisevyys ja suodatustehokkuus ovat keskeisiä suorituskyvyn indikaattoreita. Hyvä ilman läpäisevyys varmistaa mukavuuden ja sileyden käytön aikana, kun taas korkea suodatustehokkuus varmistaa tiettyjen aineiden tehokkaan sieppauksen. Näiden kahden esityksen välillä on kuitenkin usein tietty ristiriita. Optimoidessaan on tarpeen harkita kattavasti useita tekijöitä ja etsiä tasapaino näiden kahden välillä.
1. Ilman läpäisevyyteen ja suodatustehokkuuteen vaikuttavat tekijät
(I) Kuituominaisuudet
PET-kuitujen paksuudella, pituudella ja muodossa on merkittävä vaikutus kudottujen kankaiden ilman läpäisevyyteen ja suodatustehokkuuteen. Hienommat PET -kuidut voivat muodostaa tiheämmän kuituverkon, joka voi parantaa suodatustehokkuutta, mutta vähentää ilman läpäisevyyttä tietyssä määrin; Paksummat kuidut voivat päinvastoin parantaa ilman läpäisevyyttä, mutta suodatustehokkuus voi vähentyä. Kuidun pituuden suhteen pidemmät kuidut edistävät vakaamman kuiturakenteen muodostamista, jolla on vähemmän vaikutusta ilman läpäisevyyteen ja auttaa samalla parantamaan suodatustehokkuutta tietyssä määrin. Kuitumuodon epäsäännöllisyys vaikuttaa myös kuitujen välisten aukkojen jakautumiseen, mikä vaikuttaa siten ilman läpäisevyyteen ja suodatustehokkuuteen. Sellukuitujen lisääminen lisää kuitutyyppien monimuotoisuutta, ja sen pehmeys ja hygroskooppisuus muuttavat kuituverkon mikrorakennetta, vaikuttavat ilman ja nesteen kulkupolkuun ja sillä on monimutkainen vaikutus ilman läpäisevyyteen ja suodatustehokkuuteen.
(Ii) kuitujärjestely ja takertuminen
Hydroengling -prosessin aikana kuitujen järjestelyllä ja takertumisasteella on merkittävä vaikutus kuitukankaiden suorituskykyyn. Huolellisten kuitujen muodostama huokosjakauma on suhteellisen satunnainen, ja ilman läpäisevyys on suhteellisen hyvä, mutta suodatustehokkuus voi olla tietyssä määrin rajoitettu, koska suuret hiukkaset voivat kulkea epäsäännöllisten huokosten läpi helpommin. Kuidut, joilla on järjestetyt järjestelyt, etenkin tiukasti tiettyihin suuntiin järjestettyihin, voivat parantaa suodatustehokkuutta, etenkin aineiden sieppauskykyä tietyssä hiukkaskoko -alueella, mutta vähentävät ilman läpäisevyyttä. Kuitujen takertumisaste on myös ratkaisevan tärkeä. Tiukasti takertunut kuituverkko vähentää huokosten kokoa ja määrää ja vähentää ilman läpäisevyyttä, mutta voi parantaa suodatustehokkuutta; Riittämätön takertuminen voi johtaa suodatustehokkuuden vähentymiseen, kun taas ilman läpäisevyyden paraneminen on rajoitettua, ja se voi jopa vaikuttaa rakenteellisen epävakauden vuoksi.
(Iii) Ei kudottu kankaan rakenneparametrit
Ei-kudottujen kankaiden paksuus ja huokoisuus (massa yksikköä kohti), paksuus ja huokoisuus ovat rakenteellisia parametreja, jotka vaikuttavat suoraan ilman läpäisevyyteen ja suodatustehokkuuteen. Kvantitatiivisen lisääntyminen tekee yleensä kudotonta kangasta paksumman, lisää kuitukerrosten lukumäärää, vähentää huokosten lukumäärää ja vähentää huokoskokoa, mikä on hyödyllistä suodatustehokkuuden parantamiseksi, mutta vähentää vakavasti ilman läpäisevyyttä. Päinvastoin, kvantitatiivisen vähentäminen voi lisätä ilman läpäisevyyttä, mutta suodatustehokkuutta voi olla vaikea täyttää vaatimuksia. Paksuus liittyy läheisesti kvantitatiiviseen. Paksemmilla kuitukankaisilla kankailla on lisääntynyt ilman ja nesteiden vastustuskyky ja vähentynyt ilman läpäisevyys, mutta niillä voi olla parempia suodatusvaikutuksia hiukkasiin. Huokoisuus on tärkeä parametri, joka heijastaa huokostilan osuutta kudottujen kankaiden sisällä. Korkea huokoisuus tarkoittaa hyvää ilman läpäisevyyttä, mutta suodatustehokkuus voi vähentyä; Matala huokoisuus tarkoittaa suurta suodatustehokkuutta ja huonoa ilman läpäisevyyttä.
2. Menetelmät ilman läpäisevyyden ja suodatustehokkuuden optimoimiseksi
(I) kuidun valinta ja suhteiden optimointi
Erityisten sovellusvaatimusten mukaan PET -kuidun ja massan kuidun eritelmät ja suoritusparametrit valitaan tarkasti. Esimerkiksi ilmanpuhdistuksen alalla, jolla on erittäin korkeat vaatimukset suodatustehokkuudelle ja suhteellisen alhaiset ilman läpäisevyyden vaatimukset, voidaan valita hienompi PET -kuitu ja sen osuus kuidun suhteen voidaan lisätä asianmukaisesti, ja tunteen ja joustavuuden parantamiseksi voidaan lisätä sopivaa määrää sellukuitua. Joillekin sovelluksille, joilla on korkeat ilman läpäisevyyden vaatimukset ja jotka eivät ole erityisen tiukkoja suodatustarkkuuden suhteen, kuten tavalliset ilmanvaihdehuodattimet, karkeampia PET -kuituja voidaan valita lisäämään kuitujen välisiä aukkoja ja sellukuitupitoisuutta voidaan kohtuudella hallita tietyn suodattomuuden varmistamiseksi. Kokeiden ja simulaatiolaskelmien avulla PET -kuidun optimaalinen suhde massan kuituun eri sovellusskenaarioissa on määritetty maksimoimaan ilman läpäisevyys ja täyttämällä suodatustehokkuus.
(Ii) Spinlace -prosessiparametrien säätäminen
l Vedenpaine ja spunace -päät : Vedenpaine on spunace-prosessin avainparametri, ja sillä on tärkeä vaikutus kuitujen takertumiseen ja kudottuun kangasrakenteeseen. Vedenpaineen asianmukainen vähentäminen voi vähentää liiallista kuidun takertumista, ylläpitää yhä suurempia huokosia ja parantaa siten ilman läpäisevyyttä. Liian matala vedenpaine johtaa kuitenkin riittämättömään kuitujen takertumiseen, mikä vaikuttaa kudotun kankaan lujuuteen ja suodatustehokkuuteen. Siksi on tarpeen löytää sopiva matala vedenpainealue suodatustehokkuuden ja lujuuden varmistamiseksi. Spunace -pääjen määrän lisääminen voi tehdä kuidun takertumisesta yhtenäisemmän, optimoida huokosrakenteen tietyssä määrin ja auttaa parantamaan suodatustehokkuutta. Samanaikaisesti hallitsemalla kohtuullisesti kunkin spinlace -pään vedenpaineen jakautumista, myös ilman läpäisevyys voidaan ottaa huomioon. Esimerkiksi monivaiheisen spinlacen käyttäminen spunace-pään muutamat ensimmäiset vaiheet käyttävät alhaisempaa vedenpainetta kuitujen takertumiseen ja Spunace-pään säilyttämiseen, ja spunace-pään jälkimmäiset vaiheet lisäävät veden paineita kuidun takertumisen vahvistamiseksi ja parantamiseksi ja parantamaan jättämistehokkuutta vaikuttamatta ilman ilman läpäisevyyttä.
l Spinlace -menetelmä : Eri spinlace -menetelmillä on erilaisia vaikutuksia kuitujärjestelyyn ja kuitukangasrakenteeseen. Rummun spinlacen ja litteän mesh -kehän yhdistelmällä on ainutlaatuisia etuja. Rummun spinlace -vaiheen aikana kuituverkko adsorboituu rumpulle ja liikkuu kaarevalla pinnalla. Spunace -vastaanottava sivu on rento, ja käänteinen puoli on puristettu, mikä edustaa vesisuihkun tunkeutumista ja kuidun takertumista. Se voi ylläpitää hyvää ilman läpäisevyyttä varmistaen tietyn suodatustehokkuuden; Litteä mesh spinlace voi edelleen järjestää ja vahvistaa kuituja ja säätää huokosrakennetta. Järjestämällä rummun spinlacen ja litteän mesh -spinlacen järjestyksen ja parametrit kohtuudella, ilman läpäisevyys ja suodatustehokkuus voidaan optimoida.
(Iii) jälkikäsittelyprosessi
l Lämmönkäsittely : PET/massan komposiitti-kuitukankaan asianmukainen lämpökäsittely spunacen jälkeen voi aiheuttaa tietyn asteen PET-kuitujen lämmön kutistumisen ja kiteyttämisen, muuttamalla kuitujen välistä sidosmuotoa ja huokosrakennetta. Asianmukaisissa lämpötilassa ja aika -olosuhteissa lämmönkäsittely voi tehdä kuituverkosta kompakti ja järjestäytyneempiä, parantaa suodatustehokkuutta ja samalla välttää liiallista kutistumista säätämällä lämpö kutistumisastetta, mikä johtaa merkittävään ilman läpäisevyyden vähentymiseen. Esimerkiksi kudottujen kankaiden lämpökäsittely 180-200 ℃ 5-10 minuutin ajan voi optimoida sen ilman läpäisevyyden ja suodatustehokkuuden tietyssä määrin.
l Kemiallinen käsittely : Kemialliset käsittelymenetelmät, kuten ei-kudottujen kankaiden pinnan modifikaatio tai toiminnallisten lisäaineiden lisääminen, voivat parantaa niiden pintaominaisuuksia ja huokosominaisuuksia. Esittelemällä tiettyjä funktionaalisia ryhmiä ei-kudottujen kankaiden pinnalle kemiallisen oksastus- tai päällystyskäsittelyn avulla, tiettyjen aineiden adsorptio- ja suodatusominaisuuksia voidaan parantaa vaikuttamatta merkittävästi ilman läpäisevyyteen. Sopivan määrän voiteluaineen tai pehmennyksen lisääminen voi parantaa kuitujen välisiä liukuominaisuuksia, säätää huokoskokoa ja jakautumista ja sillä on positiivinen vaikutus ilman läpäisevyyteen ja suodatustehokkuuteen. Kemiallisen hoitoprosessin aikana on kuitenkin tarpeen kiinnittää huomiota asianmukaisten kemiallisten reagenssien ja hoitoprosessien valintaan ympäristölle pilaantumisen ja kielteisten vaikutusten välttämiseksi kudottujen kankaiden suorituskykyyn.
Ilman läpäisevyyden ja suodatustehokkuuden optimointi PET/Mass Composite SpuNlace Nonwovensin on monimutkainen ja systemaattinen projekti, joka vaatii kattavaa huomiota useiden tekijöiden, kuten kuituominaisuuksien, kuitujärjestelyn ja takertumisen sekä kuitukankaan rakenteellisten parametrien, ottamatta huomioon. Valitsemalla rationaalisesti kuidun raaka-aineita ja -suhteita, säätämällä hienosti skunlace-prosessiparametreja ja käyttämällä asianmukaisesti käsittelyn jälkeisiä prosesseja, ilman läpäisevyyden ja suodatustehokkuuden välinen tasapaino voidaan saavuttaa tietyssä määrin. Todellisessa tuotannossa näitä optimointimenetelmiä tulisi soveltaa joustavasti erilaisten sovellusvaatimusten mukaisesti yhdistettynä kokeellisiin tuloksiin ja tuotantokokemuksiin, jotta saadaan PET/Pulp Composite SpuNlace -kudottujen tuotteiden tuottaminen erinomaisella suorituskyvyllä, jotka vastaavat markkinoiden kysyntää.
